无油式空压机，全称为无油空气压缩机，是气源装置中的核心设备，能够将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能，为各种需要压缩空气的场合提供动力。
无油式空压机有多种类型，以常见的微型往复式活塞式为例，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间依靠活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，从而实现吸气、压缩和排气过程，将空气压缩后送入储气罐。
无油式空压机主要通过活塞、螺杆或涡轮等机械部件对吸入的空气进行压缩，然后将其输出为高压气体。其关键特点在于压缩腔内不使用油作为润滑或冷却介质，因此油不会与被压缩的空气直接接触。具体工作过程包括：
进气过滤：空气通过进气口吸入，并经过滤网进行初步过滤和除尘，以确保进入机械部件的空气质量较高。
气缸压缩：经过初步过滤的空气进入气缸，由曲柄轴驱动进行往复运动，实现气体的压缩。
冷却系统：由于气体在被压缩时会产生大量热量，无油式空压机内通常设置有冷却系统(如散热片、冷却风扇)来降低机械部件的温度，确保设备稳定运行。
气体分离：在压缩过程中，空气中的水蒸气会凝结成液体水，同时可能含有油蒸气或其他杂质。通过冷却器将水蒸气凝结成液体水并排出，再通过过滤器将油蒸气和固体颗粒过滤掉，确保输出气体的纯净度。
压缩空气输出：经过处理后的压缩空气被送入储气罐进行储存，然后通过管路输送到需要使用的地方。
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