5L发酵罐在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式5L发酵罐用途为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域，技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。5L发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要5L发酵罐提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
简述5L发酵罐的三种清洗方式：
固定清洗球：传统的固定洗球是常用的清洗装置。固定清洗球有分不同形式、尺寸和清洁能力的洗球，固定清洗球可以将清洗液喷射到罐壁，进行固定简单的清洗。固定洗球用于冲洗罐壁。从带孔的单独喷孔中喷射出水，流射到罐壁上的同一位置。由于喷口的尺寸限制，每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点水量实际为零。所以为了达到所要求的清洗效果，企业必须采用大量、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。
旋转清洗球：在实际清洁使用上旋转清洗球的方式和效果要优于传统的固定洗球。由旋转清洗球的喷头以不定时的方式喷射到罐壁上，在清洗方式和机械冲击力的结合上比固定清洗球用水少、化学药品消耗少，更可在短时间内去除残留物。
双循环清洗器：双循环清洗可对5L发酵罐进行有效的清洗，喷洗形式有中上喷，中下喷，全喷，在360度范围内喷洗，高清洗效率，低耗水量、耗能量和化学剂用量；卫生结构，带清洗液的自润滑，可在任何角度万向洗罐。
5L发酵罐在使用一定时间后还需要进行大清洗，清洗5L发酵罐可保证产品的质量和延长5L发酵罐设备的使用寿命。
5L发酵罐具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点，物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，灭菌*干净；通过进气调节控制发酵的温度和湿度，低成本、率。
5L发酵罐采用微机集散控制系统改变固体发酵生产自动化程度不高的现状，对固态发酵过程进行优化智能控制，为固体发酵生产规模化创造条件，该设备处于国内新水平，广泛应用于菌体蛋白、红曲、纤维素酶、淀粉酶、乙醇、醋曲、酱曲、生物制药（包括生物农药）、生物肥料以及生物饲料等许多方面。在清洗5L发酵罐之前还要对管线和电气连接采取隔离措施。
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